3D Optical Measuring Machine ‘Atos Scanbox 5120’

Peralatan yang digunakan untuk verifikasi produk adalah Optical 3D Measuring Machine Atos Scanbox 5120. Alat ini digunakan untuk mengukur objek secara digital dengan teknologi Photo Imaging Process, melakukan inspeksi, dan verifikasi hasil produk manufaktur. Kelengkapan dari peralatan Atos Scanbox 5120, antara lain : Machine Houshing, Robot Module, Rotation Table Module, ATOS Triple Scan Sensor, 19” Workstation Computer, Virtual Measuring Room Software.

Menggunakan Atos Scanbox 5120, verifikasi produk dilakukan dengan cara pengukuran data geometri permukaan benda berdasarkan prinsip triangulasi. Unit sensor memproyeksikan pola perbedaan pinggir (different fringe patterns) ke dalam obyek yang diukur. Berdasarkan persamaan bayangan optik (optical image equations) komputer secara otomatis menghitung masing – masing koordinat 3D dengan ketelitian yang sangat tinggi hanya dalam waktu beberapa detik. Sistem ATOS SCANBOX menggunakan dua buah kamera yang memungkinkan memonitor kondisi operasi dan kondisi pengukuran secara simultan selama pengukuran. Hasil dari pengukuran geometri produk ini adalah point cloud yaitu sekumpulan titik yang mempunyai koordinat tiga dimensi (3D).

Hasil pengukuran geometri permukaan benda kemudian dikomparasi dengan CAD 3D dari objek sehingga didapatkan deviasi perbedaan ukuran permukaan benda. Bila deviasi ini berada dalam batas toleransi yang diizinkan, maka produk tersebut dikatakan bagus. Namun bila deviasi berada di luar batas toleransi yang diizinkan, maka produk termasuk barang reject.

Berdasarkan GOM Acceptance Test, Acceptance/Reverification of the Camera According to VDI/VDE 2634, maka kecermatan dari peralatan ATOS Scanbox 5120 sebagai berikut :

Parameter Maximum deviation Limit
Probing error form (sigma) 0.002 mm 0.007 mm
Sphere spacing error 0.004 mm 0.024 mm
Length measurement error 0.027 mm 0.036 mm

Berikut merupakan spesifikasi dari 3D Optical Measuring Atos Scanbox 5120.

System ATOS III Rev. 02 & ATOS III Rev. 02 800
Measuring volume for camera position 800 560 x 420 x 420 mm to 2000 x 1500 x 1500 mm

(Only for ATOS III Rev. 02 800)

Measuring volume for camera position 400 170 x 130 x 130 mm to 1400 x 1050 x 1050 mm
Measuring volume for camera position SO 38 x 29 x 15 mm to 320 x 240 x 240 mm
Measuring point distance 400 0.2 to 0.61 mm
800 0.05 to 0.45 mm
SO 11.58 – 95.46
Transfer of image and control signals Via Gigabit data link with max. 2 ethernet interfaces
Projector Light Article optical radiation blue, 400-500 nm
Ambient conditions +5°C to +40°C (non-condensing)
Voltage range (typical) 90 – 240 V, 50 – 60 Hz
Power consumption Typically 130 W max until 300 W
Power factor correction ≥ 95%
Max. cable length between sensor and PC, laptop 30 m
Max. size object d = 2 m
h = 1.5 mh = 2 m (simulated in VMR)
Weight max. 500 kg
Max. mass moment of inertia of the measuring object 110 kgm2
Max. tilting moment of the measuring object 400 Nm

Sebelum memulai pengukuran untuk pertama kalinya, Atos Scanbox harus dikalibrasi. Jika sistem menunjukkan dekalibrasi maka perlu dilakukan kalibrasi ulang melalui Virtual Measuring Room (VMR). Sebaiknya dilakukan pemanasan pada sensor selama kurang lebih 15 sampai 20 menit (kamera dan proyektor dihidupkan), sehingga kalibrasi dilakukan dalam kondisi operasi.

Sebelum kalibrasi dilakukan pengaturan dari sensor serta pemasangan lensa yang akan digunakan. Kalibrasi menggunakan panel kalibrasi yang sudah terpasang pada ruangan Atos Scanbox 5120 yang sudah sepaket dengan jenis lensa dan kamera serta jarak fokus yang berkisar 830 mm.

Hal yang harus dicermati yaitu memasukkan temperatur suhu dari papan kalibrator pada VMR. Pastikan pengukuran suhu dilakukan di belakang atau tepi kalibrator untuk mencegah penanda titik yang sangat sensitif agar tidak tergores.

Dalam kalibrasi aktual, robot Scanbox akan mengikuti urutan langkah yang tertera pada master step calibration yang sudah tersedia dalam VMR.

Dalam melakukan verifikasi produk, hal yang harus dicermati juga adalah CAD 3D dari objek yang di-input ke dalam peralatan verifikasi harus sama dengan CAD 3D 3D yang di-input ke dalam peralatan permesinan. Bila input CAD berbeda dan tidak sama, maka bisa dipastikan hasil verifikasi produk akan berada di luar batas toleransi.

Berikut merupakan alur penggunaan peralatan Atos Scanbox 5120:

1 2

3

4

5

6 7

8 9

Perawatan yang perlu dilakukan pada Atos Scanbox 5120 yaitu:

  • Harian

Mengecek dan membersihkan kaca pengamat oleh operator. Cairan yang digunakan untuk membersihkan harus cocok dengan Makrolon Policarbonate.

Memperbaiki item yang diperlukan, mengganti item yang telah habis.

  • 1 – 4 Minggu

Mengecek dan membersihkan filter debu oleh operator. Filter debu ada pada Robot, Meja Putar, dan Atos Triple Scan.

Membersihkan Telescopic Door oleh operator.

  • 12 Bulan

Mengganti Buffer Batteries oleh operator. Buffer Batteries terdapat pada Robot dan Meja Putar.

  • 3 Tahun

Melakukan perawatan Robot oleh Fanuc.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai 3D Optical Dynamic Analysis ‘Atos Scanbox 5120’ bisa dilihat pada situs BPPT

Semoga sekedar informasi ini bermanfaat. Terima kasih kawan sudah berkunjung di blog ini.

Sumber : Manual Book Atos Scanbox 5120, Kepala Delphi Muizuddin Azka, Manajer Peralatan Delphi Helmi Suryaputra

Advertisements


Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s